4. Princípios da extrusão

A extrusão começa com lingotes em barra de liga de alumínio. Estes são cortados em tarugos, que são aquecidos em fornos de indução ou gás, à temperatura de extrusão correta de 450 – 500°C.

O bilete aquecido é forçado a grande pressão através de uma matriz e o perfil acabado é empurrado para fora da matriz, como um tubo de pasta de dentes.

O perfil emerge a uma velocidade de 5 a 50 metros por minuto e normalmente tem entre 25 a 45 metros de comprimento. O perfil é arrefecido ao ar ou por água conforme vai saindo da matriz.

Depois de arrefecido, o perfil é alongado para aliviar tensões e atingir a linearidade pretendida. Ao mesmo tempo, é controlada a qualidade da superfície e as dimensões que sejam importantes para a função do perfil. O perfil é depois cortado no comprimento adequado ou no comprimento encomendado pelo cliente.

A resistência final do material é controlada por envelhecimento natural ou artificial.